Ձվի սկուտեղի ցելյուլոզի ձուլման մեքենա փոքր բիզնեսի համար

Փոքր բիզնեսի համար նախատեսված ձվի սկուտեղի ցելյուլոզի ձուլման մեքենա

Կարճ նկարագրություն՝

3×4 ձվի սկուտեղի մեքենան փոխանցման թելերով մեքենա է՝ ձևավորող հղկող նյութերի 4 տարբերակով և փոխանցման հղկող նյութերի մեկ տարբերակով։ Այն միաժամանակ արտադրում է 2500 սարքավորում։ Շաբլոնի երկարությունը 1200*500 է, իսկ հղկող նյութի արդյունավետ չափը՝ 1000*400։ Այն կարող է արտադրել ձվի սկուտեղներ, ձվի տուփեր, սուրճի սկուտեղներ և այլ արդյունաբերական փաթեթավորումներ։ Ձևավորման փակման ժամանակը մեկ րոպեում 12-15 անգամ է, և մեկ տարբերակով կարելի է արտադրել 3 ձվի սկուտեղ (մյուս արտադրանքը հաշվարկվում է իրական չափի համաձայն)։ Այս մեքենան հագեցած է արագությունը կարգավորող շարժիչով և ինդեքսատորով, կարգավորվող արագությամբ և հեշտ շահագործմամբ։

Ուղարկեք մեզ էլ. նամակ

Ապրանքի մանրամասներ

Ապրանքի պիտակներ

Ապրանքի նկարագրություն

3x4 ձվի սկուտեղի մեքենան կարող է ժամում արտադրել 2000 հատ ձվի սկուտեղ, որը հարմար է փոքրածավալ ընտանեկան կամ արհեստանոցային արտադրության համար: Իր փոքր արտադրողականության պատճառով հաճախորդների մեծ մասը չորացնում է ուղիղ արևի լույսի ներքո՝ գնային առավելություններ ստանալու համար: Ձեռքով օգտագործեք չորացման սկուտեղը՝ ձվի սկուտեղը կաղապարի վրա տեղափոխելու համար, ապա սայլակի միջոցով ձվի սկուտեղը մղեք չորանոց՝ չորացման համար: Եղանակային պայմաններից կախված՝ այն սովորաբար կչորանա մոտ 2 օրվա ընթացքում:

Չորացնելուց հետո այն հավաքվում է ձեռքով, փաթեթավորվում է պլաստիկ տոպրակների մեջ՝ խոնավությունից պաշտպանված մշակման համար, փաթեթավորվում և պահվում է պահեստում: Թղթե սկուտեղի ձվի սկուտեղի հումքը գրքային թափոններ, թերթերի թափոններ, թղթի թափոնների տուփեր, տպագրական գործարաններից և փաթեթավորման գործարաններից թափոնների և թղթի մնացորդների բոլոր տեսակները, թղթի թափոնները, թղթի գործարանի պոչային մանրաթելի թափոնները և այլն: Այս ձվի սկուտեղի սարքավորումների մոդելի համար անհրաժեշտ օպերատորները 3-5 մարդ են՝ 1 անձ՝ ծեծի տարածքում, 1 անձ՝ ձևավորման տարածքում և 1-3 անձ՝ չորացման տարածքում:

Արտադրանքի պարամետրեր

Մեքենայի մոդել	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Արտադրողականություն (p/h)	1000	1500	2000թ.	2500	4000	5000
Թղթի թափոն (կգ/ժ)	120	160	200	280	320	400
Ջուր (կգ/ժ)	300	380	450	560	650	750
Էլեկտրաէներգիա (կՎտ/ժ)	32	45	58	78	80	85
Արհեստանոցի տարածք	45	80	80	100	100	140
Չորացման տարածք	Անհրաժեշտ չէ	216	216	216	216	238

Սարքավորումների գործընթացի հոսքը

1. Պուլպացման համակարգ
(1) Հումքը լցնել թաղանթապատման մեքենայի մեջ, ավելացնել համապատասխան քանակությամբ ջուր և երկար ժամանակ խառնել, որպեսզի թափոնային թուղթը վերածվի թաղանթի և պահվի թաղանթի պահեստավորման բաքում։
(2) Ցորենի միջուկը լցնել ցորենի պահեստավորման բաքի մեջ՝ ցորենի խառնման բաքի մեջ, կարգավորել ցորենի կոնցենտրացիան ցորենի խառնման բաքում և շարունակել խառնել վերադարձի բաքի սպիտակ ջուրը և ցորենի պահեստավորման բաքի խտացված ցորենը հոմոգենիզատորի միջոցով: Հարմար ցորենի միջուկի մեջ տեղավորվելուց հետո այն տեղադրվում է ցորենի մատակարարման բաքի մեջ՝ ձուլման համակարգում օգտագործելու համար:
Օգտագործվող սարքավորումներ՝ մանրացման մեքենա, հոմոգենիզատոր, մանրացման պոմպ, թրթռացող մաղ, մանրացման մեքենա

էջ 3

2. Ձուլման համակարգ
(1) Ցելյուլոզի մատակարարման բաքում գտնվող միջուկը մատակարարվում է ձևավորման մեքենայի մեջ, և միջուկը ադսորբվում է վակուումային համակարգի միջոցով: Միջուկն անցնում է սարքավորումների վրա գտնվող կաղապարի միջով՝ միջուկը թողնելով կաղապարի վրա ձևավորելու համար, իսկ սպիտակ ջուրը ադսորբվում է վակուումային պոմպի կողմից և մղվում է լողավազան:
(2) Ձևաթղթի ներծծումից հետո, փոխանցման ձուլվածքը դրականորեն սեղմվում է օդային կոմպրեսորի կողմից, և ձևավորված արտադրանքը փչվում է ձևավորման ձուլվածքից փոխանցման ձուլվածք, որից հետո փոխանցման ձուլվածքը դուրս է ուղարկվում։
Օգտագործվող սարքավորումներ՝ ձևավորման մեքենա, կաղապար, վակուումային պոմպ, բացասական ճնշման բաք, ջրային պոմպ, օդային կոմպրեսոր, կաղապար մաքրող մեքենա

էջ 3

3. Չորացման համակարգ
(1) Բնական չորացման մեթոդ. Արտադրանքը չորացնելու համար անմիջապես ապավինեք եղանակին և բնական քամուն։

էջ 3

(2) Ավանդական չորացում. աղյուսե թունելային վառարան, ջերմության աղբյուրը կարող է ընտրվել բնական գազից, դիզելային վառելիքից, ածուխից և չոր փայտից, ջերմության աղբյուրներից, ինչպիսիք են հեղուկացված նավթային գազը:

էջ 3

(3) Բազմաշերտ չորացման գիծ. 6-շերտ մետաղական չորացման գիծը կարող է խնայել ավելի քան 20% էներգիա, քան փոխանցման չորացումը, իսկ հիմնական ջերմային աղբյուրը բնական գազն է, դիզելային վառելիքը, հեղուկացված նավթային գազը, մեթանոլը և այլ մաքուր էներգիայի աղբյուրները:

էջ 3